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振動流化床干燥機由進料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)，出料系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，
物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態(tài)，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y(tǒng)：控制進風溫度、流化床內(nèi)壓力。其中熱風進風處溫度需實現(xiàn)遠程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進風溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示。
設(shè)備優(yōu)點
（1）干燥系統(tǒng)主機截面和網(wǎng)板設(shè)計，充分考濾了物料流化截面和時間，并減少粉塵夾帶，干燥效率高。
（2）干燥系統(tǒng)采用了旋風分離器和布袋除塵器二級分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使系統(tǒng)更環(huán)保。
（3）對傳統(tǒng)的主機進行了結(jié)構(gòu)改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
（4）流態(tài)化勻稱，無死角和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥及冷卻產(chǎn)品。
（5）料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品干燥要求。
（6）對物料表面損傷小，可用于易碎物料干燥，物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。
（7）主機配有振動電機旋轉(zhuǎn)裝置，物料的停留時間大范圍可調(diào)，確保產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。
（8）設(shè)備過流部位材質(zhì)采用不銹鋼材料制作，并作酸洗鈍化處理，結(jié)構(gòu)過渡圓滑，主機設(shè)衛(wèi)生級快開人孔及排污球閥，方便清洗檢修。
（9）進風管路有保溫層，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小。
（10）機床網(wǎng)板剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產(chǎn)生。
（11）整個系統(tǒng)在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環(huán)境清潔。
