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1、配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主，使用電加熱自動補償。蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管Q235無縫管鋼鋁復合（建議采用SUS304），與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304，加熱系統(tǒng)要求設計制造便于拆卸檢修
2、進風管道采用SUS304材質(zhì)，法蘭連接，表面拉絲處理，焊縫拋光。進風系統(tǒng)箱體至噴干機的風管需進行套管保溫，采用5cm厚度石棉保溫，保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼板
3、進風系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì)，整箱體采用5cm厚度石棉保溫，保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封，接縫處滿焊處理，焊縫拋光，表面拉絲處理
4、主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機械拋光方式，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm，（建議Ra ≤0.4μm比較合理）塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強筋焊接技術，確保塔體牢固，塔體外表面采用SUS304材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理
5、旋風分離器材質(zhì)為SUS304，內(nèi)壁機械拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm（同上），無死角。旋風分離器兩端的壓力顯示，在出料區(qū)配備出料接口可與甲方的物料桶直接連接
6、排風管道要求材質(zhì)為SUS304,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機械拋光
7、電氣控制箱安裝在噴干機區(qū)域內(nèi)，箱體要求2mm厚度冷軋鋼板，機械折彎，焊縫機械拋光，內(nèi)外表面噴塑處理（德國威圖或者仿制）
8、配電箱內(nèi)布線采用線槽，每個接線端編號并在電氣圖中一一對應
9、系統(tǒng)控制采用PLC控制器，可在線顯示各部位模擬工作圖，并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風速、流量等參數(shù)，各參數(shù)可在屏上自行設定，觸摸屏尺寸10.4英寸（彩色屏，建議威倫品牌10.4寸真彩）
10、送風風機、排風風機、風送排風機、霧化器、供料泵；采用三菱變頻器變頻調(diào)速，變頻器頻率觸摸屏顯示、調(diào)節(jié)，記錄頻率
11、電氣要求：開關電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌
12、所有氣動元件、CIP在線清洗閥門采用登意品牌
13、PLC、擴展模塊采用西門子S7-200，觸摸屏采用威倫品牌10.4寸真彩
14、溫度傳感器采用上海自動化儀表三廠、壓力傳感器、壓差計采用美國杜威品牌
15、初、中、高效過濾器采用合肥或蘇凈品牌
16、CIP清洗泵采用美國ITT或德國瓦諾品牌
17、塔體清洗器采用：Spraying Systems
18、管路噴淋球：彈出式噴嘴360°全方位清洗
19、物料泵采用上海或杭州藥品級螺桿泵
