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電機功率7.5KW
表面無脫落物，對環(huán)境不造成影響
變頻器一套安裝在單獨的小盒中，車間安裝時會安裝在室外其它地方。干燥機上僅留有正、反轉及停止按鈕
外露和旋轉零部件的外表面不應該有尖棱、尖角、毛刺等。進料口壓緊螺絲的底端受力結構，需焊接在干燥機機體上，而不是焊接在干燥機外殼保溫層上
設備運轉時距離設備1m遠的噪音在85db以下。
內膽：材質Q235B，厚度14mm，搪玻璃厚度為0.8-2.0mm
夾套:中筒材質Q235B，厚度14mm
夾套錐體：Q235B鋼板，厚度12mm，外保溫為60mm硅酸鋁，外包304拉絲板（厚度不小于1.5mm），氬弧焊接結構
回轉軸：整體鍛件加工，軸承不小于22238
表面焊后磨平拋光
同心度：回轉軸徑向跳動≤0.35mm
供應商方應指出設計和材質所依據的標準
底座18#槽鋼V型，防腐，椎型支撐，底座加寬
表面錐體外包304不銹鋼板，厚度不小于1.5mm，表面光滑；外表樹脂漆防腐
工作原理：
雙錐回轉真空干燥機中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
由于罐體內處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產品品質穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
