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供應(yīng)信息

腐殖酸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
更新時間:2022-05-05 點擊:523

待烘干原料為褐煤或草炭,在烘干過程須考慮溫度與原料發(fā)生化學(xué)性質(zhì)變化的關(guān)系。不能因烘干導(dǎo)致原料有效成分失效,且設(shè)備須保證烘干溫度在60-110度區(qū)間可調(diào);

待烘干原料的濕度主要分布在30%至60%之間,烘干后原料的濕度須能達(dá)到10%至15%之間;

烘干量(即經(jīng)過烘干后的原料量)須大于1噸每小時;

待烘干原料直徑小于5mm,含粉塵量較大。因此,整套設(shè)備烘干須全程密封,并配備相應(yīng)的設(shè)備或措施防止原料粉塵飄出,造成爆炸;

由于原料燃點較低,烘干設(shè)備須配置相應(yīng)的設(shè)備或措施防止在烘干、傳輸和存儲過程中發(fā)生自燃;

烘干設(shè)備須配置儲量為3噸的儲料倉,儲料倉須配備兩套可調(diào)節(jié)傳輸設(shè)備到高度約2.5m的加工設(shè)備入口處。


工作原理:

經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣,與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī),與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離,物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,排出干燥系統(tǒng),尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。


設(shè)備特點:
具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,、安全,低耗,維修簡單等優(yōu)點,在設(shè)計結(jié)構(gòu)上:
1、為防止物料溫度過高,在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻,防止物料局部高溫。
2、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封,同時軸承配有壓縮空氣密封圈,防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動,可有效保證傳動電機(jī)不燒壞,軸承配水冷卻夾套,保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥,便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置,適用于原料含粘性的濾餅狀物料,下側(cè)部帶有檢修門,當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機(jī)時,可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu),可防止積料、卡料,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動性較差,在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器,防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥,保證烘干質(zhì)量,干燥速度快,物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu),防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死,影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場實拍圖片:




上一條信息:3000/14盤式干燥機(jī)

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