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罐體材料：Q245Rδ=16內表搪玻璃，夾套材料Q345Rδ=12/14，管口法蘭為40mm鋼板整體車制，夾套與罐體連接為彈性過渡接環(huán)；
真空管通徑DN100，材料TA2，過濾器單頭固定45°向上，裝料系數(shù)50%±10%V/V；
回轉軸45鋼整體鍛件加工，剛性設計，回轉法蘭φ385，緊固螺栓8.8級12-M27，回轉軸承ZWZ22240，支架20號槽鋼底座鋼板焊接支撐結構，剛性設計，主機設計壽命12年以上；
錐體大口DN450，錐體小口DN300，蓋板材料TA2δ=14，蓋板緊固件：大蓋8-M16，小蓋4-M16，槽型密封，密封條10×10食品級硅膠，大小蓋鉸鏈開啟，大蓋裝3寸-φ91卡盤配TA2盲板（備用或真空進料）不銹鋼殼雙金屬溫度計（TA2探頭保護套）、不銹鋼真空表、不銹鋼放氣閥，小蓋鉸鏈開啟進出料；
6級電機15.0KW（電機），支架裝控制旋鈕（電源開關、調速、正傳、反轉、急停等），配變頻器（不，含外移箱），含減速機，錐體轉速0～4轉/分可調；
錐體外硅酸鹽稀土棉保溫δ≥60，外包304/2Bδ=2.0～3.0，304δ=6包法蘭，外包為氬弧焊接全封閉結構，焊后磨平拋光Ra0.8，支架鋼板外表噴涂防銹底漆二遍，環(huán)氧面漆二遍；
加熱端動密封為旋轉接頭80-50，配不銹鋼金屬軟管DN50PN1.0。
工作原理：
雙錐回轉真空干燥機中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
由于罐體內處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。
現(xiàn)場實拍圖片：
