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1、尾氣熱回收設計要求：要將尾氣熱回收作為一個設計內(nèi)容放入整體設計中去，方便后期增加；尾氣熱能回收主要采用尾氣與常溫空氣通過列管換熱器進行換熱來實現(xiàn)。
2、料倉設計：有衛(wèi)生級快開人孔和進料口，硅橡膠密封。
3、清潔設計：整個系統(tǒng)的清潔時間需要控制在4個工人2個小時內(nèi)完成，有可能產(chǎn)生物料掛壁情況的位置必須設置清洗孔，清洗孔要求能對所涉及位置能***的完成清潔工作，清潔工具為高壓水槍。
4、冷卻螺桿：一、冷卻螺桿頂部不銹鋼蓋可打開清潔；二、上面一根螺桿需要有個維修平臺（維修平臺用戶自備）；三、冷卻螺桿的進料口和出料口需要與螺桿端部齊平、無死角。
5、管道軟連接設計要求：旋風分離器進風口與管道連接處、濾筒除塵器出風口與管道連接處需采用耐高溫軟連接（食品級橡膠），固定方式為抱箍固定，須使用快開的抱箍。
6、電加熱設計：為保證安全，電加熱與風機進行互鎖；加熱管設計拆卸方便（每組拆卸單元總重不得超過50Kg）。
7、傳感器的接頭應設計成易拆裝的清潔方式。
8、與食品接觸的表面，所有焊縫應光滑、無死角。
10、設備的外表面（保溫）應保持密封，可用高壓水槍沖洗。
工作原理：
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風機排入大氣。
設備特點：
具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配水冷卻夾套，保證設備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn)。
現(xiàn)場實拍圖片：
