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1、主機規(guī)格：8.5米x1.2米。
2、主機上床體采用厚度≥3的SUS304不銹鋼板，上床體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭進行加強。含觀察窗及清洗門。兩端封頭采用法蘭式。
3、下床體主材采用厚度≥6的SUS304不銹鋼板制作，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強，保證死角打磨符合GMP要求。外面用≥18號碳鋼槽鋼加強（槽鋼除銹刷漆）。保溫，外包采用厚≥1.5/SUS304。
4、床板采用厚≥2 /SUS304不銹鋼板并下部做加強支撐。前部30㎝用蛇形孔，其余圓形孔，孔徑2㎜，開孔率4%。
5、減震采用方式：（ ）。進出料口采用圓形。
6、進風配初、中、空氣過濾器，可達到10萬級凈化要求。風管直徑650㎝，
材質厚度≥2.5/SUS304。（潔凈間內部配件全部為不銹鋼。）
7、進出風主要為冷卻，干燥功能可不考慮。冷風量 2300m3/h。
設備描述：
流化床干燥機干燥系統主要包括鼓風機、空氣加熱器、振動流化床、旋風收集器、袋式除塵器、引風機、排氣筒等設備。 經過加熱后的潔凈干燥的熱空氣經分配后進入流化床，從加料口進入的濕物料被熱風吹起從而形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短的時間內就可干燥，潮濕的廢氣由風機排出，干燥后的物料經過自然空氣進行冷卻，從而利于包裝。
性能特點：
1、旋流，流花，噴動及粉碎技術有機結合。
2、設備緊湊，體積小，生辰效率，連續(xù)生產，實現了“小設備，大生產”。
3、干燥強度大，能耗低（節(jié)約30%以上），熱效高（熱效率達70%以上）。
4、物料停留時間短，對物料表面損傷小，成品質量好。
5、負壓和微負壓操作，密封性好，消除環(huán)境污染。
6、采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，噪音小，壽命長，維修方便。
7、床層溫度分布均勻、無局部過熱現象，流態(tài)化均勻，無死角現象。
8、料層厚度和機內移動速度和振幅均可設計范圍內調整，可調性好，適用面寬。
9、采用全封閉式結構，有效防止物料與外界交叉接觸污染，環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
10、用于高水份物料大批量生產時可采用多臺竄連方式以達到使用要求。
現場實拍圖片:
