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應(yīng)有整體式基座，便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝；設(shè)備安裝時(shí)外殼應(yīng)作接地保護(hù)，能有效消除靜電。

電機(jī)電源為380V50Hz，電機(jī)應(yīng)為變頻電機(jī)，應(yīng)確保設(shè)備正常使用時(shí)不出現(xiàn)漏電事故。

設(shè)備外表面全部采用304不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行拋光處理。

內(nèi)膽采用304不銹鋼進(jìn)行拋光處理，拋光度Ra<0.4um。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器有連續(xù)運(yùn)行能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)無(wú)異響。

錐體工作溫度0~100℃。

錐體密閉性能應(yīng)能確保真空度≥-0.085MPa

應(yīng)配置不銹鋼雙金屬溫度計(jì)（0—100℃）和不銹鋼隔膜式真空表（-0.1-0 Mpa）

設(shè)備（內(nèi)外）表面便于清潔（特別是內(nèi)表面），不能有清潔死角

工作原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開(kāi)式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊停貙訛橹袎A超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
　　由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
　　濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
干燥過(guò)程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過(guò)程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器，所以無(wú)粉塵飛揚(yáng)；二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動(dòng)部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：