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技術(shù)說(shuō)明

1）物料名稱及性質(zhì)：無(wú)水葡萄糖

白色結(jié)晶性顆?；蚍勰?，晶體比重1.55，晶體尺寸一般小于1毫米

熔點(diǎn)146～150℃

2）單套進(jìn)料量：8500kg/h

進(jìn)料水份： 5%

進(jìn)料溫度：60～65℃

備注：該系統(tǒng)也可生產(chǎn)1.4噸/小時(shí)的一水結(jié)晶葡萄糖，進(jìn)料水分14%、溫度20℃，出料水分8%、溫度28℃。

3）干燥系統(tǒng)要求：

烘干過(guò)程晶體溫度：＜50℃

烘干過(guò)程尾風(fēng)溫度：＜45℃ 蒸汽壓力 ：0.2～0.3Mpa

進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣符合10萬(wàn)級(jí)GMP凈化要求，過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置壓差計(jì)，傳感器

提供通信接口

風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)，風(fēng)溫、料溫機(jī)物料輸送采用全自動(dòng)控制，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼為不銹鋼SUS304材質(zhì)，選用透明食品級(jí)無(wú)接口軟連接，軟連接與設(shè)備接口處易于密封拆裝無(wú)泄漏；

四聯(lián)絞龍等絞龍不得設(shè)吊瓦，其他設(shè)備不得有研磨物進(jìn)入成品，沸騰床軸封下設(shè)接物盤(pán)，并有真空吸走研磨物裝置。

干燥用風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用碳鋼噴塑；鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪采用不銹鋼sus304

潔凈區(qū)干燥設(shè)備電氣部分采用級(jí)別：沸騰床（所有電機(jī)）、振動(dòng)篩、研磨機(jī)：DIPA21 TA,T3YFB系列電機(jī)IP65 ；冷風(fēng)段送風(fēng)機(jī)、干燥段送風(fēng)機(jī)、預(yù)干段送風(fēng)機(jī)、冷卻水段水膜除塵、冷卻段引風(fēng)機(jī)、干燥段水膜除塵、干燥段引風(fēng)機(jī)、預(yù)干燥段水膜除塵、與干燥段引風(fēng)機(jī)、氣力輸送引風(fēng)機(jī)、氣力輸送送風(fēng)機(jī)、小送風(fēng)機(jī)： DIPA22 TA,T3YFB系列電機(jī)IP54

設(shè)備及料倉(cāng)內(nèi)部做鏡面拋光處理，外部做亞拋光處理

尾氣回收采用水磨除塵，要求尾氣夾帶粉塵＜120mg/m3；零補(bǔ)水。

工程原理：

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

性能特點(diǎn)：

①振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。

②流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

③可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

④對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

⑤采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖片：