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供應(yīng)信息
物料名稱：葡萄糖酸鈉
進料溫度：30℃ 進料水分：2.5-3% 進料量：8600KG/h
干燥熱風(fēng)溫度：60-65℃ 干燥冷風(fēng)溫度：15-20℃
料層厚度(靜止）：50-80mm 物料床上滯留時間：9-10分鐘，目數(shù)16-100目 顆粒平均粒徑 0.2-0.5mm。
出料溫度：30℃ 出料水分：≤0.5% 出料量：約8400KG/H
開孔大小以及開孔率由制造廠家確定，且要平整，必要時底面加加強筋床板,進料端需要加物料引導(dǎo)板10-15mm,材料為SUS304，床板厚度為3mm（必須保證床板的平整）。
上床體，需要有放大段，放大比例應(yīng)為1.1-1.3，減少氣流夾帶物料流失。床體兩側(cè)各設(shè)置四個DN100快開式視鏡，并帶有刮除粉末裝置，出口端設(shè)置一個DN100快開視鏡，材料為304不銹鋼，厚度3mm。
下床體，每個進風(fēng)室通過加立式隔板隔斷，隔板底部只留高10mm的物料通道，進風(fēng)口需要延伸至下床體內(nèi)部800mm，作為進風(fēng)引導(dǎo)段，并且床體內(nèi)部分風(fēng)管為半管，口朝上。每個進風(fēng)室進風(fēng)端的對面各加一個快開式人孔，并裝有DN80視鏡，每個進風(fēng)室底部都要加沖洗排水口DN50，出口端下料地方加一個DN100的快開式取樣口，材料為SUS304，主體厚度為10mm，保溫厚度50mm，材料為離心玻璃纖維棉，容重96kg/m3，外包0.4-0.6mm的304不銹鋼板。上下床體為一體式。
工程原理：
物料自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
性能特點：
①振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
②流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
③可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
④對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
⑤采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
現(xiàn)場實拍圖片：
