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該振動流化床用于衣康酸的干燥，干燥處理能力為2t/h，干燥溫度100～115℃，可將初水分6%的濕物料烘干至0.8%一下。設備采用蒸汽加熱方式，整個干燥系統(tǒng)采用流化床干燥器加冷卻段相結合的形式，尾氣處理系統(tǒng)主要由排風管道、旋風分離器、布袋除塵器及引風機組成，通過旋風分離器及布袋除塵器對尾氣中的粉塵進行處理。流化床干燥機的下箱體分室制作，吹散段、干燥段與冷風段分隔；側面安裝有觀察門，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料；流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設有快開清理口，便于清理落料。床體兩側采用平衡設計及制造，防止由于兩側不平衡而引起物料跑偏的情況；設備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作，有效防止了產(chǎn)品對于設備的腐蝕性。
振動流化床干燥機克服了普通流化床干燥時由于物料顆粒大小不均勻易形成溝流和滯動區(qū)，夾帶嚴重，易結塊，產(chǎn)品含水率不均，物料返混合，停留時間分布范圍大的缺點。力馬干燥生產(chǎn)制造的衣康酸流化床干燥機不但能夠確保物料不受污染和腐蝕，而且整個烘干過程耗能低、，是衣康酸烘干的設備。
工程原理：
物料自進料口進入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
性能特點：
①振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
②流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
③可調(diào)性好,適應面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
④對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
⑤采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
現(xiàn)場實拍圖片：
